电容式触摸芯片的工作原理目前运用的触摸芯片主要有两种,-种是电阻式触摸芯片,另-种是电容式触摸芯片。因电容式触摸芯片可靠性更高而得到更加广的应用。目前应用触摸芯片的产品,单点触摸式是比较常见也是应用比较广。随着触控芯片的不断发展,各种各样形式的触摸按键已经出现在我们日常家用电器中,如滚轮和滑块式按键的出现更加丰富了触控芯片的应用。早期的触控芯片比较简单,只能处理按键。随着技术的进一步发展,触控芯片已经不再是一个简单的按键处理芯片,现在已经完全可以作为一个主MCU来用,除了可以处理触摸按键外还可以处理如AD采样、LED控制、通讯等等。如发生断电的话, 则重新上电后先触摸开灯或切换到此路灯时亮度固定为高亮度。标准触摸芯片低成本
芯片内电容式触摸按键**数字信号处理模块包括可编程蠕变跟踪、可编程门限设置等技术,结合前端智能自校正模拟信号处理**技术,有效的解决了水滴、水雾、温度、湿度、静电等环境因素变化所带来的影响。16通道触摸感应输入这些引脚可以用作LED驱动引脚嵌入式GreenTouch3TM引擎-模拟补偿电路-嵌入式数字噪声滤波器-智能灵敏度校准-嵌入式CS、EFT增强**支持I2C接口;提供中断功能LED驱动器(32步调光控制)四个25mAsinkexclusive输出引脚极低的功耗-待机模式:Min=9.6uA(@3.3V,RSP时间≈800ms)-可供当前节省的各种操作时期供电电压范围宽:8V~5.5V包类型(QFN-28L4x4;TSSOP-30L)通过无铅认证应用:多钥匙应用—门锁、遥控器等便携式电子产品-手机,MP3,PMP,PDA,导航、数码相机、摄像机等多媒体设备-电视,DVD播放器,蓝光播放器,数码相框、家庭影院等开关触摸芯片原厂当某一路灯亮时,长按触摸可对此灯亮度进行无级调光, 调节方式同上。
取代传统的直接开关键的人体稳定触摸检测,提供低功率模式,提供直接输出或按引|脚选择(TOG弓|脚切换输出),Q3|脚是CMOS输出,可以选择主动高或主动低的|脚选项(AHLB弓|脚)较大运行时间为16秒,开机后,有约0.5秒的稳定时间,在此时间内不触摸按键垫,且该功能被禁用,自动校准寿命,重新校准周期约为通电后8秒内的1秒。当按键在8秒内被触摸时,或按键在开机后超过8秒内末被触摸.灵敏度调整在PCB上的连接线的电极尺寸和电容的总负荷会影响灵敏度。
电容式触摸按键中应用的电容式触摸芯片通常适用于遥控器、灯具调光、各类开关以及车载、小家电和家用电器控制界面等应用中。电容式触摸芯片内部集成高分辨率触摸检测模块和信号处理电路,以保证电容式触摸芯片对环境变化具有灵敏的自动识别和跟踪功能。电容式触摸芯片还必须满足用户在复杂应用中对稳定性、灵敏度、功耗、响应速度、防水、带水操作、抗震动、抗电磁干扰等方面的高体验要求。在典型应用中可无需任何外部器件,也无需软件、程序或参数烧录。电容式触摸芯片应用的开发过程非常简单,较大限度的降低了方案成本。为方便用户在应用中可对触摸键的灵敏度进行自主控制,电容式触摸芯片还特设置了灵敏度控制位。工作温度范围:-40~85℃。
在PCB上,从触摸板到IC针脚较短的线路长度较好。而且这些线不与其他线平行和交叉.电源必须保持稳定。如果电源电压漂移或偏移,可能导致灵敏度异常或误检测。 PCB上的面板覆盖的材料不能包括金属或电元件。这些表面上的油漆都是一样的。 C1电容器必须在VDD和VSS之间使用,并应以非常短的轨道路由到设备的VDD和VSS引脚(SL233D-H)。电容c可用于调整灵敏度。Cs的使用值越小,那么灵敏度就会越好。灵敏度调整必须根据在PCB上的实际应用。Cs值的范围为1~50pF。 灵敏度调节电容器(Cs)必须使用更小的温度系数和更稳定的电容器。例如,这是X7R,NPO。因此对于触摸应用,建议使用NPO电容器,以降低温度的变化而影响灵敏度。 亮度无记忆无缓冲 LED 触摸无级调光功能。开关触摸芯片原厂
当两路灯都不亮时,长按触摸会首先点亮初始路灯,然后再对此路灯进行无级调光。标准触摸芯片低成本
因此,灵敏度的调整必须根据在PCB上的实际应用。SL233D-H提供了一些可以调整外部灵敏度的方法。 由电极尺寸在其他条件下被固定。使用更大的电极尺寸可以提高灵敏度。否则,它就会降低灵敏度。但电极的尺寸必须在有效范围内使用。 按面板厚度在其他条件下进行固定。使用更薄的面板可以提高灵敏度。否则,它就会降低灵敏度。但面板的厚度必须低于较大值。 当不使用Cs对VSS时,灵敏度敏感。当添加Cs值时,将在有用范围内降低灵敏度(1≦Cs≦50pF)。标准触摸芯片低成本
三力泰实业(深圳)股份有限公司在单片机软硬件开发,单片机周边芯片开发一直在同行业中处于较强地位,无论是产品还是服务,其高水平的能力始终贯穿于其中。公司成立于2017-03-13,旗下通泰 晟矽微 中颖 等,已经具有一定的业内水平。三力泰致力于构建电子元器件自主创新的竞争力,多年来,已经为我国电子元器件行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。